宁夏煤业集团有限责任公司磁窑堡煤矿地处贺兰山中段腹地,其2104综采工作面由于顶板破碎，回采过程支架顶梁前方出现大面积冒顶，致使支架无法向前推移，采用常规方法难以处理，极大地影响工作面的安全生产。
磁窑堡煤矿2104综采工作面是二采区首采面，北邻三采区边界，南边为采空区，东边为开采边界，西边为下个综采工作面。该面南北布置，运输和材料巷道长度均为1150 m，工作面长度为200m，煤层厚度为1.6-2.2 m。平均厚度为1.9 m。其中煤层倾角4-25º，工作面围岩直接顶为破碎岩层，层厚1.2m，直接顶之上是3号煤层，层厚1.5 m破碎，直接底为层厚2.6 m，砂质泥岩。
接到险情后，公司立即召开各部门设计施工方案，选用本公司产品速立得I型加固材料对破碎顶板进行加固处理。注浆顶孔采用风钻打眼，每孔注浆量据注浆压力确定，施工时必须严格控制注浆压力。达到设计压力即可换孔注浆或停止注浆。注浆按由工作面自下而上顺序进行，施工前先注浆地点用单体支柱配合棚板进行临时支护，支护时棚板一段搭在液压支架顶梁端，另一端靠煤帮用单体支柱支撑，支设后并进行盘帮勾顶，确保施工安全。
当整个工作面注浆完成后，开始进行采煤，未再出现片帮和冒顶，裂隙中充填的浆液清晰可见，回采面基本趋于正常，安全生产得到了保障。在顶板破碎，片帮和冒顶严重的工作面应采用速立得材料进行注浆加固，能有效地阻止煤壁片帮和顶板冒顶，及时改变围岩的松散结构，从而保证采煤工作的安全进行。
在顶板破碎、片帮和冒顶较严重的工作面应用速立得注浆技术，能有效地阻止煤壁片帮和顶板冒落，及时改变围岩的松散结构，提高煤岩体的整体强度，加快工作面推进速度，从而保证工作面的安全快速生产，是煤矿井下生产大力推广的一项实用技术，在其他岩土工程的类似条件下也有应用的价值。